Tugas akhir prarencana pabrik monoklorobenzena kapasitas produksi : 23.100 ton/tahun

Santoso, Angela Vionna and Susanto, Alex (2019) Tugas akhir prarencana pabrik monoklorobenzena kapasitas produksi : 23.100 ton/tahun. Undergraduate thesis, Widya Mandala Catholic University Surabaya.

[thumbnail of ABSTRAK]
Preview
Text (ABSTRAK)
ABSTRAK.pdf

Download (890kB) | Preview
[thumbnail of BAB 1]
Preview
Text (BAB 1)
BAB 1.pdf

Download (338kB) | Preview
[thumbnail of BAB 2] Text (BAB 2)
BAB 2.pdf
Restricted to Registered users only

Download (165kB)
[thumbnail of BAB 3] Text (BAB 3)
BAB 3.pdf
Restricted to Registered users only

Download (103kB)
[thumbnail of BAB 4] Text (BAB 4)
BAB 4.pdf
Restricted to Registered users only

Download (78kB)
[thumbnail of BAB 5] Text (BAB 5)
BAB 5.pdf
Restricted to Registered users only

Download (239kB)
[thumbnail of BAB 6] Text (BAB 6)
BAB 6.pdf
Restricted to Registered users only

Download (429kB)
[thumbnail of BAB 7] Text (BAB 7)
BAB 7.pdf
Restricted to Registered users only

Download (972kB)
[thumbnail of BAB 8] Text (BAB 8)
BAB 8.pdf
Restricted to Registered users only

Download (233kB)
[thumbnail of BAB 9] Text (BAB 9)
BAB 9.pdf
Restricted to Registered users only

Download (36kB)
[thumbnail of BAB 10] Text (BAB 10)
BAB 10.pdf
Restricted to Registered users only

Download (188kB)
[thumbnail of BAB 11] Text (BAB 11)
BAB 11.pdf
Restricted to Registered users only

Download (294kB)
[thumbnail of BAB 12]
Preview
Text (BAB 12)
BAB 12.pdf

Download (210kB) | Preview
[thumbnail of LAMPIRAN] Text (LAMPIRAN)
LAMPIRAN.pdf
Restricted to Registered users only

Download (1MB)

Abstract

Monoklorobenzena (MKB) merupakan salah satu produk dengan permintaan dalam negeri yang mengalami peningkatan dari tahun ke tahun (BPS 2013-2017). Bahan kimia inimerupakan bahan baku sekaligus penunjang yang digunakan dalam pembuatan kloronitrobenzena, fenol, anilin, dan pelarut dalam pabrik kimia yang lain. Untuk itu pembangunan pabrik monoklorobenzene perlu didirikan di Indonesia untuk mensubtitusi kebutuhan dalam negri Inti dari proses pembuatan monoklorobenzena ini adalah reaksi antara benzena dalam fase cair dan klorin dalam fase gas. Reaksi ini dilakukan dalam reaktor continous stirrer tank dikondisikan pada suhu 40oC. Hal ini dikarenakan semakin rendah suhu, dapat membantu memperkecil pembentukan hasil samping yaitu diklorobenzena. Pada reaktor akan terbentuk gas HCl, monoklorobenzena dan diklorobenzena. Gas HCl dialirkan ke scrubber (D-120) dengan suhu 30oC dan tekanan 1 atm dan pada scrubber akan dialiri oleh air yang digunakan untuk menangkap gas HCl dan produknya yaitu cairan HCl akan disimpan di tangki penyimpanan HCl (F-122). Sedangkan, monoklorobenzena dikirimkan pada tangki distilasi I (D-210). Hal ini dilakukan untuk mengoptimalkan hasil monoklorobenzena agar tidak tercampur dengan bahan lainnya. Hasil produk atas dengan suhu 80oC merupakan benzena yang dikembalikan ke reaktor untuk proses klorinasi. Sedangkan hasil bawahnya dengan suhu 134oC berupa monoklorobenzena dialirkan ke tangki distilasi II (D-220). Hasil produk atas dengan suhu 130,56oC merupakan monoklorobenzena dan sedikit benzena dikirim ke tangki penyimpanan MKB (F-225) dan hasil bawah dengan suhu 171,82oC merupakan hasil samping diklorobenzena dikirim ke tangki penyimpanan DKB (F-226). Prarencana pabrik MKB dengan bahan baku benzena dan klorin ini memiliki rincian sebagai berikut: Bentuk perusahaan : Perseroan Terbatas (PT) Produksi • Produk utama : Monoklorobenzena (MKB) 99% • Produk samping : Diklorobenzena (DKB) 99,99% , HCl 23% Kapasitas produksi : 23.100 ton/ tahun Hari kerja efektif : 330 hari/ tahun Bahan Baku : Benzena dan klorin Kebutuhan bahan baku • Benzena : 36.174 kg/tahun • Klorin : 29.578 kg/tahun Sistem operasi : Kontinu Utilitas : • Air : 145,38 m3/hari • IDO : 167 L/bulan • LNG : 6.809,65 m3/hari • Listrik : 644 kW Jumlah Tenaga Kerja : 120 orang Lokasi Pabrik : Kawasan Industri Cilegon, Provinsi Banten. Luas Pabrik : 17.000 m2 Dari hasil Analisa ekonomi yang telah dilakukan, didapatkan : • Fixed Capital Investment (FCI) : Rp 1.142.814.249.072 • Working Capital Investment (WCI) : Rp 181.531.383.975 • Total Production Cost (TPC) : Rp 1.371.239.225.885 • Penjualan per tahun : Rp 2.567.456.746.925 Analisa ekonomi dengan metode Discounted Cash Flow: • Rate of Return on Investment (ROI) setelah pajak : 31% • Rate of Return on Equity (ROE) setelah pajak : 40% • Pay Out Time (POT) setelah pajak : 3 tahun 8 bulan 11 hari • Break Even Point (BEP) : 42% Dengan melihat bahwa nilai ROI dan ROE yang didapatkan lebih besar dari bunga bank, POT kurang dari 5 tahun, dan BEP yang didapatkan berada diantara 40% sampai 60%, maka pabrik ini layak untuk didirikan.

Item Type: Thesis (Undergraduate)
Department: ["eprint_fieldopt_department_Faculty of Engineering" not defined]
Subjects: Engineering
Engineering > Chemical Engineering
Divisions: Faculty of Engineering > Chemical Engineering Study Program
Depositing User: Users 6816 not found.
Date Deposited: 11 Jul 2019 03:51
Last Modified: 11 Jul 2019 03:51
URI: http://repository.ukwms.ac.id/id/eprint/18732

Actions (login required)

View Item View Item