Identifikasi Waste pada Proses Produksi Paku Menggunakan Metode Waste Assessment Model

Mayang, Virarey, Hartanti, Lusia Permata Sari and Mulyono, Julius (2022) Identifikasi Waste pada Proses Produksi Paku Menggunakan Metode Waste Assessment Model. Identifikasi Waste pada Proses Produksi Paku Menggunakan Metode Waste Assessment Model, 5 (1). 001-008. ISSN 2654-5926

[thumbnail of Identifikasi Waste pada Proses Produksi Paku Menggunakan Metode Waste Assessment Model] Text (Identifikasi Waste pada Proses Produksi Paku Menggunakan Metode Waste Assessment Model)
14. Identifikasi_waste_pada_proses_.pdf

Download (419kB)
[thumbnail of Identifikasi Waste pada Proses Produksi Paku Menggunakan Metode Waste Assessment Model_peer_review_] Text (Identifikasi Waste pada Proses Produksi Paku Menggunakan Metode Waste Assessment Model_peer_review_)
13-R1&2-Identifikasi_waste_.pdf

Download (1MB)
[thumbnail of Identifikasi Waste pada Proses Produksi Paku Menggunakan Metode Waste Assessment Model] Text (Identifikasi Waste pada Proses Produksi Paku Menggunakan Metode Waste Assessment Model)
14. Identifikasi_waste_pada_proses_hasil cek similarity.pdf

Download (1MB)

Abstract

Prinsip lean manufacturing (LM) menekankan pada penggunaan sumber daya secara efektif sehingga mengurangi atau menghilangkan waste. Penelitian ini dilakukan di PT XY yang merupakan produsen olahan kawat beserta turunannya pada bagian proses produksi paku. Tujuan penelitian adalah mengetahui waste kritis dan penyebabnya pada proses produksi paku. Tahapan penelitian adalah menyusun current value tream mapping, melakukan identifikasi waste menggunakan waste assessment model (WAM) dan menentukan akar permasalahan waste dengan 5- why’s. Waste kritis yang teridentifikasi yaitu 4 sub waste defect, 4 sub waste waiting, dan 2 sub waste unnecessary motion. Akar permasalahan timbulnya waste yaitu raw material, tenaga kerja, mesin produksi, dan lingkungan perusahaan. Terdapat 6 akar permasalahan yang berisiko menyebabkan defect yaitu berasal dari skill tenaga kerja, raw material, kurangnya regenerasi tenaga kerja, kurangnya sumber daya manusia (SDM), overcapacity pada mesin, dan kurangnya penegasan dalam melaksanakan Standar Operational Procedure (SOP). Akar permasalahan timbulnya waiting adalah kurangnya preventive maintenance dan umur mesin yang sudah tua. Unnecessary motion diakibatkan oleh kondisi area produksi dan penataan pada area penyimpanan work in process (WIP) yang kurang baik.

Item Type: Article
Uncontrolled Keywords: lean manufacturing, waste, value stream mapping, waste assessment model
Subjects: Engineering > Industrial Engineering
Divisions: Journal Publication
Depositing User: F.X. Hadi
Date Deposited: 08 Jul 2022 07:48
Last Modified: 21 Feb 2023 04:19
URI: http://repository.ukwms.ac.id/id/eprint/31203

Actions (login required)

View Item View Item